Da das Land immer strenger wirdUmweltschutz-Governance, das Streben der Endverbraucher nach Perfektion, visueller Wirkung undgrüne UmweltDer Schutz der Produktverpackungen verschiedener Marken hat viele Markeninhaber dazu veranlasst, das Element Papier in das Verpackungsdesign aufzunehmen.Auch mir, dem Herausgeber selbst, gefallen Papierverpackungen sehr gut und ich sammle oft Verpackungstüten dieser Art.Auch die fertigen Produkte unseres Unternehmens sind sehr erstaunlich, wie zKaffee-Kraftpapier-Reißverschlussbeutel mit Luftventildas wir erst kürzlich gemacht haben.
Das Design von Papier-Kunststoff-Verbundverpackungen ist neuartig und einzigartig und hat den Markeninhabern außergewöhnliche Leistungsergebnisse beschert.Allerdings umfassen die im Produktionsprozess verwendeten Verbundprozesse Trockenverbund, Extrusionsverbund, lösungsmittelfreier Verbund usw., was auch dazu führt, dass einige Prozesse instabil sind, wie z. B. viele Abfallprodukte, Geruch, hohe Lösungsmittelrückstände usw. Probleme wie Heißsiegeln und Blasenbildung.Um die Qualität von Papier-Kunststoff-Verbundverpackungen zu verbessern, ist es notwendig, den Prozess auf der Grundlage eines umfassenden Verständnisses dieser Verpackungsart zu starten, um mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis zu erzielen.
1. Die aktuelle Situation der Papier-Kunststoff-Verbundverpackungen
Hinsichtlich der Struktur gibt es auf dem Markt verschiedene Formen von Papier-Kunststoff-Strukturprodukten, die im Allgemeinen in OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL usw. unterteilt werden. Aus der Klassifizierung Papier: Jede Marke wählt unterschiedliche Papiersorten, die Dicke und das Gewicht des Papiers sind unterschiedlich und reichen von 20 bis 100 g.Der Produktionsprozess umfasstExtrusionscompoundierung, Trockencompoundierung, lösungsmittelfreie Compoundierung, usw.
Durch den obigen Vergleich hat jeder Prozess Vor- und Nachteile.Vereinfacht ausgedrückt haben lösungsmittelfreie Verbundwerkstoffe Vorteile in Bezug auf Gesamtleistung, wie Effizienz, Verlust usw. Wenn die Bestellmenge relativ gering und die Bestellung kompliziert ist, empfehlen wir dennoch das Trockencompoundieren (achten Sie auf die Auswahl von Papier, Kleber). , usw.).
2. Materialauswahl
Es gibt viele Arten von Papiermaterialien, die für Papier-Kunststoff-Verbundmaterialien verwendet werden können, darunter beschichtetes Papier, weißes Kraftpapier, gelbes Kraftpapier, doppelklebendes Papier, Schreibpapier, hellbeschichtetes Papier, Perlenpapier, weiches Seidenpapier, Rohpapier usw. und je nach den Anforderungen des Verpackungsdesigns können verschiedene Verbundmaterialstrukturen hergestellt werden, z. B. OPP/Papier, PET/Papier, CPP//Papier, PE//Papier, AL//Papier usw.
Es gibt etwa Dutzende Klassifizierungen nach unterschiedlichen Verwendungszwecken, Verfahren usw., die im Bereich flexibler Verpackungen häufig verwendet werden: Kraftpapier, weißes Kraftpapier, weiches Baumwollpapier, Basispapier, Perlenpapier usw., der Mengenbereich reicht von 25 g/m² bis 80g/m².Aufgrund der großen Vielfalt an Papieren und unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten sollten bei der Verwendung unterschiedlicher Papiere folgende Punkte beachtet werden:
① – Im Allgemeinen lässt sich die glatte Seite des Papiers leichter mit der Folie verbinden, während die raue Seite und die Folie schwieriger zu verbinden sind.Das liegt vor allem an den Pits und Pits auf der rauen Seite.Kleber füllt die Löcher.
②Achten Sie auf die Papierdichte.Die Fasern einiger Papiere sind sehr locker.Obwohl das Papier und die Folie beim Laminieren gut miteinander verbunden sind, neigen sie nach dem Heißsiegeln zur Delaminierung.
③ Auch der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers hat einen gewissen Einfluss auf die Klebewirkung.Nach eigener Erfahrung sollte der Feuchtigkeitsgehalt von Papier im Allgemeinen 0,4 % nicht überschreiten.Es empfiehlt sich, das Papier vor der Herstellung 1 bis 2 Tage im Ofen zu lassen
④ Achten Sie auf die Sauberkeit der Papieroberfläche.
3. Strukturelles Design
Bei der Gestaltung der Struktur des Papier-Kunststoff-Verpackungsbehälters ist es notwendig, die Eigenschaften der Verpackung zu verstehen und das geeignete Material und die entsprechende Struktur auszuwählen.
Was die Beutelstruktur betrifft, wird sie hauptsächlich für die Verpackung fester Waren verwendet und die Form ist weich.Unter Berücksichtigung der Verpackungsfunktion und der Anforderungen an die Produktpräsentation kann die Struktur in drei Typen unterteilt werden: Typ ohne Fenster, Typ mit Streifenfenster und speziell geformtes Fenster.
Der fensterlose Beutel ist die gebräuchlichste Beutelkonstruktion.Der Hauptkörper besteht aus Papiermaterial (z. B. Kraftpapier), und die Innen- und Außenschichten werden normalerweise durch Kunststofffolien wie PE (Polyethylen) und PP (Polypropylen) geschützt, die Feuchtigkeit und Sauerstoff wirksam blockieren können, um eine Verschlechterung des Inhalts des Materials zu verhindern , und der Formprozess ist im Grunde der gleiche wie bei flexiblen Kunststoffverpackungen.Zunächst wird das Papier mit Kunststofffolie kombiniert und dann zu Beuteln heißversiegelt;
Der Streifenfensterbeutel und das speziell geformte Fenster sind vom Typ Fensterstrukturbeutel, und das Papier wird verwendet, um teilweise Luftlöcher herzustellen, sodass die Verpackung verschiedene Stile präsentieren kann.Neben der Beibehaltung der Transparenz des Verpackungsbeutels kann dieser auch die Struktur von Papier aufweisen.Bei der Formung eines Fensterbeutels werden eine schmale Kunststofffolie und zwei Blatt Papier mit einer weiteren breiten Kunststofffolie kombiniert.Es gibt zwei Möglichkeiten, speziell geformte Fenster herzustellen.Eine davon besteht darin, das Fenster im Papiermaterial im Voraus zu öffnen, um verschiedene Formen herzustellen, und dann das Material zusammenzusetzen.Auch das Material der Verbundschicht kann großflächig verändert und gestaltet werden, um die Flexibilität des Produktionsprozesses zu verbessern.
4. Produktionsprozess
Der Trockencompoundierungsprozess ist relativ ausgereift.Unternehmen entscheiden sich für Zweikomponentenkleber auf Lösungsmittelbasis, aber auch für Einkomponentenkleber und Kleber auf Wasserbasis.Hier schlagen wir vor, dass unabhängig vom verwendeten Kleber die folgenden Punkte beachtet werden sollten:
A.Die Wahl des Papiers ist sehr wichtig;
B.Kontrolle des Wassergehalts von Papier;
c, Auswahl an glänzendem und mattem Papier;
D.Achten Sie auf die Sauberkeit des Papiers;
e, die Kontrolle der Leimmenge;
F.Geschwindigkeitsregelung, um zu hohe Lösungsmittelrückstände zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.06.2022