Die Qualität der Verbundverpackungsbeutel war schon immer einer der wichtigsten Artikel für Verpackungshersteller, um die Produktqualität zu kontrollieren. Im Folgenden sind die Faktoren aufgeführt, die den Hitzeversiegelungsprozess beeinflussen:
1. Die Art, Dicke und Qualität des Wärmesiegelschichtmaterials haben einen entscheidenden Einfluss auf die Wärmesiegelfestigkeit.Zu den häufig verwendeten Heizdichtungsmaterialien für Verbundverpackungen gehören CPE, CPP, EVA, heiße Schmelzklebstoffe und andere ionische Harz, die zusammengezogen oder gemischte modifizierte Filme gemischt werden. Die Dicke des Wärmesiegelschichtmaterials liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 80 μm und kann in besonderen Fällen 100 bis 200 μm erreichen. Bei dem gleichen Wärmedurchlässigkeitsmaterial nimmt seine Wärmefestigkeit mit zunehmender Wärmedicke zu. Die Heizversiegelungsfestigkeit derRetortenbeutelist im Allgemeinen erforderlich, um 40 ~ 50 n zu erreichen, sodass die Dicke des Wärmsdichtungsmaterials über 60 ~ 80 μm liegen sollte.
2. Die Heizversiegelungstemperatur hat den direktesten Einfluss auf die Heizversiegelungsfestigkeit.Die Schmelztemperatur verschiedener Materialien bestimmt direkt die Qualität des Verbundbeutels minimale Wärmeversiegelungstemperatur. Im Produktionsprozess ist die tatsächliche Heizversiegelungstemperatur aufgrund des Einflusses des Heizdichtungsdrucks, der Beutelgeschwindigkeit und der Dicke des zusammengesetzten Substrats häufig höher als die Schmelztemperatur des Wärmedichtungsmaterials. Je kleiner der Wärmendichtungsdruck ist, desto höher ist die erforderliche Wärmsaugentemperatur; Je schneller die Maschinengeschwindigkeit ist, desto dicker ist das Material der Oberflächenschicht des Verbundfilms und desto höher die erforderliche Wärmeversiegelungstemperatur. Wenn die Wärmeversiegelungstemperatur niedriger ist als der Weichpunkt des Wärmesiegelungsmaterials, egal wie der Druck erhöht oder die Wärmedichtungszeit verlängert werden soll, ist es unmöglich, die Wärmesiegelschicht wirklich zu versiegeln. Wenn jedoch die Wärmsversiegelungstemperatur zu hoch ist, ist es sehr einfach, das Heizdichtungsmaterial an der Schweißkante und der Schmelzenextrusion zu beschädigen, was zum Phänomen des "Wurzelschnitts" führt, was die Heizdichtfestigkeit der Dichtung und die Wärmsaugfestigkeit erheblich reduziert und stark reduziert. Die Aufprallfestigkeit der Tasche.
3. Um die ideale Heizdichtungsfestigkeit zu erreichen, ist ein bestimmter Druck unerlässlich.Für dünne und leichte Verpackungsbeutel muss der Wärmedurchdringungsdruck mindestens 2 kg/cm betragen ", und er erhöht sich mit zunehmender Gesamtdicke des Verbundfilm ERHALTEN SIE WEIGHT WEIGERUNGEN DER WEISENDER FILMEN, DIE IN DER LOCAL WETERN. Der Druck ist nicht so groß wie möglich, er sollte die Schweißkante nicht beschädigen, da bei einer höheren Heizversiegelungstemperatur das Wärmesiegelmaterial an der Schweißkante bereits in einem halbmolzenen Zustand liegt und zu viel Druck leicht aussteigen kann Ein Teil des Wärmedurchlässigkeitsmaterials, der die Kante der Schweißnähte zu einem halb geschnittenen Zustand bildet.
4. Die Wärmeversiegelungszeit wird hauptsächlich durch die Geschwindigkeit der Beutelherstellung bestimmt.Die Heizdichtungszeit ist auch ein Schlüsselfaktor, der die Versiegelungsfestigkeit und das Erscheinungsbild der Schweißnaht beeinflusst. Die gleiche Heizversiegelungstemperatur und -druck, die Heizdichtungszeit ist länger, die Heizdichtungsschicht ist ausführlicher und die Kombination ist stärker, aber wenn die Heizdichtungszeit zu lang ist, ist es einfach, den Schweißnähte zu verursachen Falten und das Aussehen beeinflussen.
5. Wenn die Schweißnähte nach der Erwärmungsversiegelung nicht gut abgekühlt ist, wirkt sich nicht nur die Flachheit der Schweißnähte aus, sondern hat auch einen gewissen Einfluss auf die Keimedichtungsfestigkeit.Der Kühlprozess ist ein Prozess der Beseitigung der Spannungskonzentration durch die Gestaltung der geschweißten Naht kurz nach dem Schmelzen und Erwärmungsversiegelung bei einer niedrigeren Temperatur unter einem bestimmten Druck. Wenn der Druck nicht ausreicht, ist die Kühlwasserzirkulation nicht glatt, das Zirkulationsvolumen reicht nicht aus, die Wassertemperatur ist zu hoch oder die Abkühlung ist nicht rechtzeitig, die Kühlung ist schlecht, die Wärmeversiegelungskante ist Verrückt, und die Keimeversiegelungsfestigkeit wird reduziert.
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6. Je mehr Male der Heizverdichtung, desto höher ist die Heizdichtungsfestigkeit.Die Anzahl der Längsheizversiegelung hängt vom Verhältnis der effektiven Länge des Längsschweißstabes zur Länge des Beutels ab; Die Anzahl der transversalen Heizversiegelung wird durch die Anzahl der Sätze von Querheizungsgeräten auf der Maschine bestimmt. Eine gute Keimeversiegelung erfordert mindestens zweimal die Heizverdichtung. Die allgemeine Bag -Herstellung hat zwei Sätze heißer Messer und je höher der überlappende Grad der heißen Messer, desto besser ist der Heizversiegelungseffekt.
7. Für den zusammengesetzten Film der gleichen Struktur und Dicke desto höher die Schalenfestigkeit zwischen den Verbundschichten, desto größer ist die Heizdichtungsfestigkeit.Für Produkte mit niedriger Verbundschalenfestigkeit ist der Schweißschaden häufig die erste Peeling des Verbundfilms an der Schweißnaht, was dazu führt Die Wärmedurchlässigkeit der Schweißnaht Die Festigkeit ist somit stark reduziert. Wenn die Verbundschalenfestigkeit groß ist, tritt die Peeling der Zwischenschicht am Schweißkante nicht auf und die gemessene tatsächliche Heizdichtungsstärke ist viel größer.
Postzeit: Jul-08-2022